Basınçlı döküm sürecinde hepimiz biliyoruz ki, ister alüminyum alaşımı ister çinko alaşımı basınçlı döküm olsun, kalıp çekme olgusu meydana gelecektir, bu sadece ürünün kusurlu oranını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda basınçlı dökümün üretim verimliliğini de arttırır. bloke olmuşsa, çinko alüminyum alaşımlı basınçlı dökümden kalıp çekme olgusunun nedeni nedir?
Neden:
1, boşluk yüzeyi hasarı (çökme veya çarpma).
2. Kalıptan çıkarma yönünün eğimi çok küçük veya ters.
3, fırlatma dengesiz, üst çarpık.
4, döküm sıcaklığı çok yüksek, kalıp sıcaklığı çok yüksek, bu da alaşımın sıvı yapışmasına neden oluyor.
5, ayırıcı madde etkisi iyi değil.
6. Alüminyum ve altının demir içeriği %0,6 oranında düşüktür.
7. Boşluk pürüzlü ve pürüzsüz değil ve kalıp sertliği düşük.
Önleyici tedbirler:
1. Kalıp yüzeyinin hasarlı kısmını onarın, serbest bırakma eğimini düzeltin, kalıp sertliğini artırın (HRC45 derece ~48 derece) ve kalıp yüzeyini iyileştirin.
2, ejektör çubuğunu, ejektör dengesini sağlayacak şekilde ayarlayın.
3, ayırıcı maddeyi iyi ayırıcı etkiyle değiştirin.
4. Alaşımın demir içeriğini ayarlayın.
5, dökme sıcaklığını azaltın, kalıp sıcaklığını sabit ve dengeli kontrol edin.
6. Metal sıvının doğrudan çekirdeğe ve duvara çarpmasını önlemek için iç kapının yönünü ayarlayın.