Boşaltma işlemenin verimliliği yüksek mi?
Boşaltma işlemenin verimliliği, işleme akımı, darbe genişliği, darbe frekansı, elektrot malzemesi ve boyutu dahil olmak üzere birçok faktöre bağlıdır. İşleme akımı, darbe genişliği ve darbe frekansı boşaltma işlemenin verimliliğini etkileyen önemli parametrelerdir. Akım ne kadar yüksek olursa, darbe genişliği o kadar dar olur, darbe frekansı o kadar yüksek olur, elektrot hareket hızı o kadar hızlı olur, deşarj işlemenin verimliliği o kadar yüksek olur. Bununla birlikte, bu parametrelerin ayarlanmasının aynı zamanda özel işleme gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gerekir ve işleme kalitesi ve ekipman güvenliği göz ardı edilirken körü körüne yüksek verimliliğin peşinden gidilemez.
İkinci olarak, boşaltma işlemenin verimliliği aynı zamanda elektrotun malzemesi ve boyutuyla da ilgilidir.
Aynı işleme görevi için daha sert elektrot malzemelerinin ve daha kaba elektrot çaplarının kullanılması, boşaltma işlemenin verimliliğini artırabilir. Bunun nedeni, daha yüksek sertlikteki elektrot malzemelerinin daha yüksek işlem akımlarına ve darbe frekanslarına dayanabilmesi, daha büyük elektrot çaplarının ise darbe başına çıkarılan malzeme miktarını artırabilmesidir.
Ayrıca boşaltma işlemenin verimliliği iş parçası malzemesinin sertliğinden ve elektriksel iletkenliğinden de etkilenir.
Yumuşak çelik ve alüminyum gibi daha yumuşak iş parçası malzemeleri için boşaltma işlemenin verimliliği daha yüksektir. Bunun nedeni, bu malzemelerin nispeten yumuşak olması, işlenmesi kolay olması ve aynı zamanda elektrik enerjisini daha iyi aktarabilen iyi elektrik iletkenliğine sahip olmasıdır. Semente karbür ve seramik gibi sert malzemeler ve elektrik iletkenliği zayıf malzemeler için boşaltma işleminin verimliliği bir dereceye kadar etkilenecektir.