Paslanmaz Çelik Hassas Döküm Parça Çeşitleri

Östenitik paslanmaz çelik döküm

Östenitik paslanmaz çelik dökümler manyetik değildir. Paslanmaz çeliğe yeterli miktarda nikel eklendiğinde kristal yapı 'östenit'e dönüşür. Östenitik paslanmaz çelik döküm kalitesinin temel bileşimi %18 krom ve %8 nikeldir. Bu onların korozyon direncini arttırır ve yapıyı ferritikten ostenitik hale getirir. Östenitik paslanmaz çelik döküm kaliteleri, üretimin %70'inden fazlasını oluşturan en yaygın kullanılan paslanmaz çelik döküm malzemesidir (tip 304, açık ara en yaygın olarak belirtilen paslanmaz çelik döküm kalitesidir). Isıl işlemle sertleştirilemezler.

Ferritik paslanmaz çelik döküm

Ferritik paslanmaz çelik döküm, krom içeriği %10,5 ila 18 arasında değişen ve düşük karbon içeriğine sahip sade krom paslanmaz çelik döküm işlemidir. Manyetiktirler ve ısıl işlemle sertleştirilemezler. Ferritik paslanmaz çelik döküm kaliteleri iyi sünekliğe ve şekillendirilebilirliğe sahiptir, ancak ostenitik kalitelere kıyasla nispeten zayıf bir yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir.

Martensitik paslanmaz çelik döküm

Martensitik paslanmaz çelik döküm, ticari olarak geliştirilen ve diğer paslanmaz çelik döküm türlerine kıyasla nispeten yüksek karbon içeriğine (0.1 – %1.2) sahip olan ilk paslanmaz çelik döküm türüdür. Martensitik paslanmaz çelik döküm %12 ila %18 arasında krom içerir. Sade karbonlu çelikler gibi manyetiktirler ve su verme ve temperleme yoluyla sertleştirilebilirler ve ana uygulamalarını çatal bıçak takımı, havacılık ve genel mühendislikte bulurlar.

Dubleks paslanmaz çelik döküm

Bunlar nispeten yüksek düzeyde krom (%18 ila %28 arasında) ve orta miktarda nikel (%4,5 ila %8 arasında) içeren paslanmaz çeliklerdir. Dubleks paslanmaz çeliklerin yüksek korozyon direnci ve mükemmel mekanik özellikleri kombinasyonu, kimyasal bileşimleri ve ferrit ve ostenitin yaklaşık olarak eşdeğer hacim fraksiyonlarından oluşan dengeli ('dubleks') mikro yapıları ile açıklanabilir.

Paslanmaz Çelik Hassas Döküm Parçalarının Uygulanması

Havacılık endüstrisi
Paslanmaz Çelik Hassas Döküm Parçaları, havacılık sektöründe türbin kanatları, motor bileşenleri, yapısal parçalar ve yüksek mukavemet, hassas geometri ve ısı direnci gerektiren karmaşık havacılık bileşenlerinin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Otomotiv endüstrisi
Çeşitli otomotiv uygulamaları, turboşarj tekerlekleri, egzoz sistemi parçaları, motor braketleri ve süspansiyon bileşenleri gibi bileşenlerin üretilmesi için Paslanmaz Çelik Hassas Döküm Parçalarından yararlanarak yöntemin dayanıklı, yüksek kaliteli parçalar oluşturma yeteneğinden yararlanır.

Tıp ve sağlık
Tıp alanı, yöntemin tıbbi kullanım için kritik olan karmaşık, biyouyumlu ve korozyona dayanıklı bileşenler üretme kapasitesi nedeniyle cerrahi aletler, implantlar ve tıbbi ekipman üretiminde Paslanmaz Çelik Hassas Döküm Parçalarına güvenmektedir.

Petrol ve gaz endüstrisi
Petrol ve gaz sektörü, zorlu ortamlara, korozyona ve yüksek basınç koşullarına dayanıklılık gerektiren vanalar, kaplinler, pompalar ve bağlantı parçaları gibi parçalar oluşturmak için bu yöntemi kullanır.

Denizcilik endüstrisi
Paslanmaz Çelik Hassas Döküm Parçaları, denizcilik uygulamaları için gerekli olan paslanmaz çeliğin korozyona dayanıklı özellikleri nedeniyle pervaneler, şaftlar, valfler ve bağlantı parçaları gibi denizcilik bileşenlerinin üretiminde etkilidir.

Paslanmaz Çelik Hassas Döküm Parçalarının Malzemesi

01/

Östenitik paslanmaz çelikler
Bu çelikler, özellikle 304 ve 316 kaliteleri, Paslanmaz Çelik Hassas Döküm Parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. 304 paslanmaz çelik, çeşitli ortamlardaki olağanüstü korozyon direnciyle ünlüdür ve bu da onu çok çeşitli uygulamalar için ideal kılar. Ek olarak mükemmel şekillendirilebilirliği, karmaşık tasarımlara kolayca şekillendirilebilmesini sağlar. Bu arada, 316 paslanmaz çelik molibden içerir, bu da aşındırıcı kimyasallara ve asitlere karşı direncini arttırır, bu da onu kimyasal işleme veya denizcilik uygulamaları gibi daha zorlu ortamlarla uğraşan endüstrilerde tercih edilen bir seçim haline getirir.

02/

Martensitik paslanmaz çelikler
410 ve 420 gibi kaliteler olağanüstü sertlikleri ve yüksek çekme mukavemetleri nedeniyle tercih edilmektedir. Bu çelikler olağanüstü mekanik özellikler sunmasına rağmen, östenitik kalitelerle karşılaştırıldığında korozyona karşı nispeten daha az dayanıklıdırlar. Bu kategori, valfler, dişliler ve cerrahi aletler gibi bileşenlerin imalatı gibi yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren uygulamalarda kullanım alanı bulur.

03/

Ferritik paslanmaz çelikler
430 kalite de dahil olmak üzere bu çelikler, iyi şekillendirilebilirlikleri ve stresli korozyon çatlamasına karşı dirençleri nedeniyle takdir edilmektedir. Ferritik paslanmaz çelikler, korozyona karşı dirençlerinin ve bazı zorlu ortamlara dayanabilme yeteneklerinin faydalı olduğu otomotiv kaplama ve mimari kullanımlarda uygulama alanı bulur.

04/

Dubleks paslanmaz çelik
Dubleks paslanmaz çelik, kabaca eşit oranlarda karışık bir ostenit ve ferrit mikro yapısı içerir. Dubleks paslanmaz çelik ailesi içindeki 2205 (s31803'ün dışında) ve 2507 (s32750'nin dışında) gibi belirli kaliteler, Paslanmaz Çelik Hassas Döküm Parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. dengeli özellikleri. Kimyasal işleme, petrol ve gazdan, korozyon direnci, güç ve dayanıklılık kombinasyonunun gerekli olduğu denizcilik ve yapısal uygulamalara kadar çeşitli endüstrilerde kullanılırlar.

Paslanmaz Çelik Hassas Döküm Parçalarının Prosesi

Desen oluşturma
Dökülmesi istenen parçayı kopyalayan bir modelin tasarlanması ve oluşturulması. Bu desen balmumu, plastik veya diğer malzemelerden yapılabilir.

Toplantı

Desenleri merkezi bir balmumu yolluk sistemine bağlayarak "ağaç" olarak bilinen bir küme oluşturuyoruz. Erimiş metalin akışını kolaylaştırmak ve döküm sırasında havayı serbest bırakmak için kapılar ve havalandırma delikleri eklenir.

Yatırım
Balmumu desen ağacını seramik bir kabuk içinde kaplamak için, seramik malzeme bulamacına tekrar tekrar daldırılır ve refrakter bir malzeme ile kaplanır. Bu, desenin etrafında sert bir kabuk oluşturur.

Ağdadan arındırma
Balmumu eritmek ve çıkarmak için seramik kaplı düzeneğin ısıtılması, seramik kabukta içi boş bir boşluk bırakılması.

Ön ısıtma

Erimiş paslanmaz çeliğin dökülmesine hazırlamak için seramik kabuğun belirli bir sıcaklığa önceden ısıtılması.

Dökme
Paslanmaz çeliğin sıvı hale getirilmesi ve önceden ısıtılmış seramik kabuğun içine dökülmesi. Metal, daha önce balmumu deseninin kapladığı boşluğu doldurur.

Katılaşma
Dökülen metalin seramik kalıp içerisinde soğumasını ve katılaşmasını sağlayarak istenilen parçanın şeklini almasını sağlamak.

Kabuk kaldırma
Katılaşmış paslanmaz çelik dökümü ortaya çıkarmak için seramik kabuğun kırılması veya çıkarılması.

Bitirme
Kapılar veya havalandırma delikleri gibi fazla malzemenin çıkarılması ve istenen nihai spesifikasyonlara ulaşmak için taşlama, işleme, cilalama veya ısıl işlem gibi gerekli bitirme işlemlerinin gerçekleştirilmesi.

Süreçte kullanılan teknolojiler ve metodolojiler

Cad/cam (bilgisayar destekli tasarım/bilgisayar destekli üretim)
Karmaşık desenler tasarlamak ve hassas döküm süreci için hassas kalıplar oluşturmak için gelişmiş yazılımın kullanılması.

3 boyutlu baskı
Doğrudan dijital tasarımlardan karmaşık mum desenleri oluşturmak için katmanlı üretim tekniklerinin kullanılması, esnekliğin artırılması ve teslim sürelerinin kısaltılması.

Seramik kabuk oluşumu
Balmumu deseninin etrafında seramik kabuk oluşturmak için daldırma, bulamaç kaplama ve sıva gibi çeşitli tekniklerin kullanılması, düzgün kaplama ve dayanıklılık sağlar.

İndüksiyon fırınları
Paslanmaz çeliğin eritilmesi ve döküm için gereken sıcaklıkta tutulması için indüksiyon fırınlarının kullanılması, doğru ve kontrollü döküm koşullarının sağlanması.

Kalite kontrol ve test
Nihai paslanmaz çelik dökümlerin boyutsal doğruluğunu, yapısal bütünlüğünü ve malzeme özelliklerini doğrulamak için sıkı kalite kontrolleri ve test metodolojileri uygulamak.

Paslanmaz Çelik Hassas Döküm Parçaları Nasıl Çalışır?

Çelik hassas döküm, erimiş paslanmaz çeliğin mum kalıplardan yapılmış bir seramik kalıba dökülerek karmaşık ve hassas metal parçalar üreten bir işlemdir. Balmumu modeli, balmumunun metal bir kalıba enjekte edilmesiyle oluşturulan metal bir parçanın kopyasıdır. Seramik kalıp, balmumu kalıbının seramik bulamacına daldırılması, ardından kurutulması ve pişirilmesiyle yapılan bir kabuktur. Erimiş paslanmaz çelik daha sonra seramik bir kalıba dökülür ve metal parçalar halinde katılaştırılır. Daha sonra seramik kalıp kırılarak çıkarılır ve geride metal parçalar kalır. Paslanmaz Çelik Hassas Döküm Parçaları, mükemmel korozyon direncine, aşınma direncine, sağlamlığa ve dayanıklılığa sahip yüksek kaliteli, yüksek performanslı metal parçalar üretebilir. Paslanmaz Çelik Hassas Döküm Parçaları aynı zamanda karmaşık şekillere, ince duvarlara, pürüzsüz yüzeylere ve dar toleranslara sahip parçalar da üretebilir.

Fabrikamız

Firmamız sac imalat, alüminyum döküm, paslanmaz çelik döküm konularına odaklanmaktadır.
Qingdao Lier Metal Products Co., Ltd. 2007 yılında kuruldu. Qingdao Şehri, Chengyang Bölgesinde bulunuyoruz, 10,000 metrekarelik bir inşaat alanına, 218'den fazla çalışana ve ilgili ürünlere ve otomotiv, medikal ekipman ve ev aletleri.

product-1-1

Sertifikalarımız

product-1-1

product-254-353 product-1-1

SSS

S: Paslanmaz çelik döküm nedir?

C: Dökme paslanmaz çelik, sıvı metalin belirli bir şekle sahip bir kalıplama kabına dökülmesiyle yapılır. Dövme paslanmaz çelik, sürekli döküm makinelerinin paslanmazı külçe, kütük veya levha haline getirdiği bir çelik fabrikasında başlar.

S: Döküm için en iyi paslanmaz çelik hangisidir?

C: Hassas döküm prosesinde pek çok farklı türde alaşım kullanılabilse de, en yaygın kullanılan kalite 304 (CF-8)'dir. Bazen 18/8 çelik olarak da adlandırılan 304 paslanmaz çelik, genellikle %18 krom ve en az %8 nikel içeren düşük karbonlu (%0,08 veya daha az) alaşımlı bir çeliktir.

S: Paslanmaz çelik döküm için uygun mudur?

C: Paslanmaz çelik, endüstriyel ve ticari dökümlerde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir çünkü mükemmel mekanik özellikler ve korozyon direnci sunarak zorlu ortamlarda uzun ömürlü olmasını sağlar.

S: Çelikte döküm ne anlama gelir?

C: Dökme çelik, maksimum karbon içeriği yaklaşık %0,75 olan demirli bir alaşımdır. Çelik dökümler, kalıp içindeki boşluğun sıvı çelikle doldurulmasıyla üretilen katı metal nesnelerdir. Dövme metal olarak üretilebilen aynı karbon ve alaşımlı çeliklerin birçoğunda mevcutturlar.

S: Paslanmaz çelik dökmek zor mudur?

C: Paslanmaz çelik dökümü yaklaşık 2600˚F civarında daha yüksek bir erime noktası gerektirirken, demir dökümü yalnızca yaklaşık 2300˚F'ye ihtiyaç duyar. Yani eritilmesi çok daha fazla ısı gerektiren paslanmaz çelik alaşımlarının eritilmesi daha zordur.

S: Paslanmaz çelik döküm mü yoksa dövme mi?

C: Dövme çeliğin görünümü, gücü ve diğer özellikleri paslanmaz çeliğinkinden farklıdır. Genellikle dökülüp cilalanan paslanmaz çeliğin aksine dövme çelik daha pürüzlüdür ve farklı bir moleküler ve tanecik yapısına sahiptir.

S: Dökme paslanmaz çelik paslanır mı?

C: Paslanmaz çelik olarak satın alınan ve "paslanmaz" olması beklenen dökümlerin "paslanması" ile ilgili sıklıkla sorular alıyoruz. Bazen "pas", dökümün temas ettiği sudaki minerallerden ve kimyasallardan kaynaklanabilir.

S: Hangi paslanmaz çelik daha dayanıklıdır 304 veya 316?

C: 316 minimum %2.0 oranında molibden içerir, bu da onu 304'e göre korozyona çok daha dayanıklı kılar, ancak daha pahalı bir element olduğundan genellikle 316'yı daha pahalı bir metal kalitesi yapar.

S: 304 paslanmaz çelik döküm hangi kalitededir?

C: 304 döküm kalitesindeki paslanmaz çelik yumuşaktır ve düzeltilmesi 316 veya 17-4'ye göre çok daha kolaydır. Krom-Nikel içeriğinden oluşur ve yaklaşık %18 Krom ve %8 Nikel olduğundan "18-8" paslanmaz çelik olarak da bilinir.

S: Paslanmaz çeliği zımparalayabilir misiniz?

C: Kum dökümleri hemen hemen her türlü demirli veya demirsiz alaşımdan kolaylıkla üretilebilir. Öncelikle paslanmaz çelik gibi demirli alaşımları döküyoruz.

S: En hassas metal dökümü nedir?

C: Kayıp balmumu yöntemi, karmaşık şekillere ve yüksek boyutsal doğruluk ve kaliteye sahip hassas dökümler üretmek için çok uygundur. Ayrıca istediğiniz dökümlerde hem tasarım hem de malzeme seçiminde büyük bir özgürlük sunmaktadır.

S: Hassas döküm nedir?

A: Hassas döküm nedir? Hassas döküm (hassas döküm, kayıp balmumu dökümü ve cire perdue olarak da bilinir), net şekilli ürünlere yakın şekillendirmeye yönelik bir metal şekillendirme tekniğidir. Temel döküm prensibi, erimiş metalin tek kullanımlık seramik kalıba dökülüp doldurulmasıdır.

S: Hassas döküm nedir?

C: Hassas döküm veya kayıp balmumu dökümü olarak da bilinen hassas döküm, tek kullanımlık bir seramik kalıbı şekillendirmek için balmumu modelinin kullanıldığı bir üretim işlemidir. Dökülecek ürünün tam şeklinde bir balmumu deseni yapılır. Bu desen refrakter seramik malzeme ile kaplanmıştır.

S: Paslanmaz çelikte nelerden kaçınılmalıdır?

C: Toz, çelik yünü, ağartıcı ve amonyak çok fazla aşındırıcı özelliğe sahiptir ve bunlar cihazın kaplamasını kolaylıkla çizebilir veya rengini bozabilir. Paslanmaz çelik aletleri temizlerken bu temizleme araçlarından her zaman kaçınılmalıdır.

S: Paslanmaz çeliği eritip dökebilir misiniz?

C: Paslanmaz çeliği eritip yeniden dökerseniz, paslanmaz çelik olarak mı yeniden dökülecektir? Dökümden sonra proses kontrollü bir atmosferde ve uygun termal çevrimle tamamlanırsa evet döküm paslanmaz çelik olacaktır.

S: 316 paslanmaz çelik dökülebilir mi?

C: Zorlu ortamlarda kullanım için ideal olan 316 döküm ss, tuza, klorürlere veya klorlu çözeltilere maruz kalmanın bir sorun olduğu durumlarda özellikle faydalıdır. Projeniz için 316'nın doğru paslanmaz çelik türü olup olmadığına karar verirken, uygulamanın hem sürecini hem de çevresel faktörlerini hesaba kattığınızdan emin olun.

S: 4 ana döküm türü nedir?

C: Basınçlı döküm, hassas döküm, alçı döküm ve kum dökümü gibi sıcak şekillendirme işlemlerinin her biri kendine özgü üretim avantajları sağlar. Yaygın döküm prosesi türlerinin avantaj ve dezavantajlarının karşılaştırılması, belirli bir üretim süreci için en uygun yöntemin seçilmesine yardımcı olabilir.

S: Neden çelik dökemiyorsunuz?

Cevap: Çeliğin dökümü demirden daha zordur. Kalıp tasarımı sırasında dikkate alınması gereken daha yüksek bir erime noktasına ve daha büyük bir büzülme oranına sahiptir. Yükselticilere, metal soğuyup küçüldükçe daha fazla çekme kapasitesi verilmelidir.

S: Paslanmaz çelik döküm için minimum kalınlık nedir?

A: Minimum kesit kalınlığı: Bir döküm için istenen sertlik ve mukavemet, dökümün minimum kalınlığını belirler. Paslanmaz çelik hassas döküm en az 3 mm kalınlığında olmalıdır. Taslak: Taslaklar, bir modelin dikey yüzlerindeki koniklerdir. Bir kalıbın duvarlarına zarar vermeden kalıptan çıkarılmasına yardımcı olurlar.

S: Dökme paslanmaz çeliğe kaynak yapabilir misiniz?

C: Döküm, eş eksenli tane yapısından dolayı üstündür ve benzer şekle sahip işlenmiş bir malzemeden çok daha fazla korozyona dayanıklıdır. Dökme ürünün önemli bir avantajı, diğer imalat teknikleriyle karşılaştırıldığında kaynaklanabilir olmasıdır.

Popüler Etiketler: paslanmaz çelik hassas döküm parçaları, Çin paslanmaz çelik hassas döküm parçaları üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Silika sol döküm yatağı, Silika Sol Döküm Teknik Servisi, Silika Sol Döküm Kırıltısı, Silika sol döküm oksidasyon direnci, Dayanıklı silika sol döküm parçaları, Silika Sol Döküm Tedarikçisi