Çinko alaşımlı basınçlı dökümün sıcaklık kontrolü, ürün kalitesini ve performansını sağlamak için önemli bir adımdır. Aşağıda çinko alaşımlı basınçlı dökümün sıcaklığının kontrol edilmesine yönelik bazı öneriler yer almaktadır:
1, erime sıcaklığını kontrol edin: çinko alaşımının erime noktası düşüktür, genellikle yaklaşık 380 derecedir. Çinko alaşımının tamamen eriyebilmesini ve sıcaklığın yüksek olmamasını sağlamak için erime sıcaklığının 390 derece C ile 420 derece C arasında kontrol edilmesi tavsiye edilir.
2, kalıp sıcaklığını kontrol edin: kalıp sıcaklığının kalıplama kalitesi ve performansı üzerinde büyük etkisi vardır. Kalıplama kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için kalıbın 200 dereceden fazla ısıtılması ve üretim işlemi sırasında kalıp sıcaklığının su soğutma yoluyla kontrol edilmesi önerilir. Aynı zamanda kalıp sıcaklığı kontrolünün de ürünün iç yapısına ve alaşım bileşimine göre ayarlanması gerekmektedir. Çinko alaşımlı döküm
3, çinko alaşımı enjeksiyon sıcaklığını kontrol edin: çinko alaşımı enjeksiyon sıcaklığı, döküm yüzeyindeki gözenekler ve yara izleri gibi kusurları önlemek için erime sıcaklığıyla aynı veya biraz daha düşük olmalıdır.
4, nokta soğutma makinesi kontrolü: Su tasarrufu amacına ulaşmak için, nokta soğutma makinesi su geri dönüşüm yöntemini benimser. Basıncın yeterli olmasını sağlamak için toplama kutusu artırılabilir. Dökümün sıcak bağlantısının çekirdeği, yüksek basınç noktası soğutmasını artırabilir. Soğuk su noktası, soğutma boru hattında ani soğutma ve ani ısınma ile karşılaşacaktır ve boru hattı küçüktür, bu nedenle boru hattının tıkanmasını önlemek ve sağlamak için nokta soğuk suyunu saf suya işlemek için RO ters ozmoz su arıtma cihazının kullanılması tavsiye edilir. soğutma etkisi.
Çinko alaşımlı basınçlı döküm prosesinde sıcaklık kontrolünde alaşım bileşimi, ürün yapısı, üretim verimliliği ve ekipman koşulları dahil olmak üzere bir dizi faktörün dikkate alınması gerekir. Makul sıcaklık kontrolü, basınçlı döküm parçalarının kalitesini, performansını ve verimini sağlayabilir. Bu nedenle, gerçek çalışmada, sıcaklığın çalışma standartlarına uygun olarak sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve kontrol yönteminin sürekli olarak optimize edilmesi ve iyileştirilmesi gerekmektedir.